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新春走基層丨沖刺新春“開(kāi)門(mén)紅” 趕制全球訂單忙

新華網(wǎng)報(bào)道  人勤春來(lái)早，實(shí)干正當(dāng)時(shí)。2026年農(nóng)歷新春伊始，位于兩江新區(qū)的中國(guó)四聯(lián)集團(tuán)園區(qū)內(nèi)已是一片繁忙景象。生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)骨干全員到崗，新項(xiàng)目緊鑼密鼓推進(jìn)……一聲聲機(jī)器轟鳴、一串串亮眼數(shù)據(jù)，奏響了新春高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)音。

搶占全球16%份額的“四聯(lián)造”

智能機(jī)械臂靈活揮舞，以毫米級(jí)精準(zhǔn)度完成一道道工序；操作員緊盯屏幕，在各自崗位上熟練操作……2月26日一大早，中國(guó)四聯(lián)集團(tuán)所屬微電路公司制造三部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“微電路制造三部”）生產(chǎn)車(chē)間里，11條自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，正在全力趕制一批筆記本電腦觸摸板訂單，火熱場(chǎng)景讓人真切感受到發(fā)展的強(qiáng)勁脈動(dòng)。

“從大年初三開(kāi)始，車(chē)間就全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)，部門(mén)各崗位技術(shù)骨干全員到崗，為新品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)全程保駕護(hù)航。”正在車(chē)間巡檢的微電路制造三部副部長(zhǎng)高乙翔告訴記者。目前，A1、A2兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線已24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保某知名筆記本電腦制造商新品如期上市。

導(dǎo)電層鍍膜、涂覆光刻膠、?蓋板制備、貼合組裝、功能測(cè)試檢測(cè)……自動(dòng)化生產(chǎn)線上，一道道復(fù)雜而精密的工序有條不紊地進(jìn)行。為進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)效，公司通過(guò)智能化改造，導(dǎo)入自動(dòng)化組裝、搬運(yùn)傳遞、檢測(cè)等設(shè)備，在大幅提升生產(chǎn)效能的同時(shí)，也極大緩解了人力成本壓力。

“以前一條產(chǎn)線需要200多個(gè)人來(lái)操作，現(xiàn)在只需不到70人。”高乙翔表示。如今，A1、A2自動(dòng)化生產(chǎn)線自動(dòng)化率已達(dá)到83％，單條產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)5000至6000件成品。這些“四聯(lián)造”核心部件將源源不斷地運(yùn)往全球，組裝在各大品牌筆記本電腦中。

生產(chǎn)線末端，一套套觸摸板剛通過(guò)檢測(cè)下線封裝。“如果說(shuō)全球每3臺(tái)筆記本電腦中有一臺(tái)是?重慶?生產(chǎn)，那每5臺(tái)筆記本中就有1臺(tái)觸摸板出自我們。”高乙翔拿起一套成品，自豪地說(shuō)。2025年，微電路公司共計(jì)達(dá)成3100萬(wàn)套筆記本電腦觸摸板訂單，市場(chǎng)覆蓋率超16%。

開(kāi)年的“搶”，是為了市場(chǎng)的“快”。與此同時(shí)，微電路公司關(guān)于觸摸板及鍵盤(pán)相關(guān)的兩個(gè)新項(xiàng)目正緊鑼密鼓進(jìn)入開(kāi)發(fā)導(dǎo)入階段，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)將帶來(lái)千萬(wàn)級(jí)銷(xiāo)售收入。微電路公司正以沖刺之姿，奮力跑好新春“第一棒”。

封裝車(chē)間里沖刺的20%增長(zhǎng)

農(nóng)歷正月初四，年味正濃。但在中國(guó)四聯(lián)集團(tuán)所屬四聯(lián)光電科技公司封裝分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“封裝分公司”）潔凈的車(chē)間里，已是一片忙碌景象。為了確保國(guó)際客戶的訂單按期交付，全體干部員工在這一天準(zhǔn)時(shí)返崗，用機(jī)器的轟鳴聲奏響新春的奮斗序曲。

“今年開(kāi)年勢(shì)頭很好，預(yù)計(jì)訂單量比去年同期增長(zhǎng)20%。”封裝分公司生產(chǎn)總監(jiān)羅世超介紹。這20%的增長(zhǎng)，既來(lái)自傳統(tǒng)電視背光市場(chǎng)的穩(wěn)步回暖，更得益于在筆記本電腦、手機(jī)等移動(dòng)終端領(lǐng)域的新突破。目前，封裝分公司每月實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入2000萬(wàn)元左右。

走進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品在固晶、焊線、點(diǎn)膠、測(cè)試、包裝等一道道嚴(yán)苛工序中流轉(zhuǎn)，員工各司其職。“初四回來(lái)雖然有點(diǎn)早，但看到訂單這么多，大家干勁也就上來(lái)了。”車(chē)間主任徐梅笑著說(shuō)。為保障節(jié)后快速?gòu)?fù)產(chǎn)，公司技術(shù)人員提前完成各項(xiàng)儀器設(shè)備的調(diào)試檢測(cè)，讓返崗的工人實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)工，大幅縮短生產(chǎn)銜接時(shí)間，生產(chǎn)節(jié)奏持續(xù)“提檔加速”。

高清LED背光產(chǎn)品對(duì)精度要求極高，而國(guó)際客戶的標(biāo)準(zhǔn)更是近乎嚴(yán)苛。其中，作為決定產(chǎn)品品質(zhì)關(guān)鍵的固晶環(huán)節(jié)，受材料、設(shè)備、工藝及操作等多重變量疊加影響，歷來(lái)是各大廠商技術(shù)攻關(guān)的焦點(diǎn)。

“僅LED固晶這一道工藝，我們就要?dú)v經(jīng)前期1000次以上的高低溫沖擊實(shí)驗(yàn)和超過(guò)5000小時(shí)的老化驗(yàn)證，以確保產(chǎn)品最終使用壽命達(dá)到10萬(wàn)小時(shí)以上。”羅世超介紹道，“正是這份過(guò)硬的可靠性，讓我們贏得了眾多國(guó)際客戶的長(zhǎng)期信賴。”

春節(jié)期間，封裝分公司技術(shù)骨干24小時(shí)待命，質(zhì)量工程師全程跟蹤，確保每一個(gè)出廠的產(chǎn)品都經(jīng)得起檢驗(yàn)。正是這份對(duì)品質(zhì)的堅(jiān)持，讓封裝分公司成為國(guó)際供應(yīng)鏈上值得信賴的一環(huán)。